fe生物牙膏颠覆传统

  “去年公司投资建设的全智能控制生产车间,预计今年10月投产,可扩大产能3倍,形成年产5.5亿标准支牙膏规模。”4月6日,雪豹日化创始人、高级工程师童渝告诉记者。顺应信息化时代的发展,走“两化”融合发展之路,让雪豹日化尝到了足够“甜头”。

  雪豹日化是业内最早研发并生产生物牙膏的民营企业,其与复旦大学联合推出的fe生物牙膏,作为业内首个高新技术产品,开创了世界牙膏工业应用生物技术的先河。

  然而牙膏生产企业由于用工量大、手工操作等因素,致使牙膏生产成本高、产品质量不稳定。如何解决好这些问题?童渝说:“我们坚持把信息技术融入到研发设计、生产、流通、管理、市场等各环节,实现了产品生产的全流程监控,提高了劳动生产效率,抢占了新一轮发展的制高点。”

  记者了解到,雪豹日化把技改同推进信息化与工业化融合结合起来,在全面投运的一期准GMP生产车间,建成了年产牙膏能力达2亿标准支的六条封闭式成套生产线,从配料、灌装至成品,一班仅需10多位技术工人操作。雪豹日化总经理童星介绍,为了实现生产全流程监控,雪豹日化与软件公司联合开发出了一套生产管理系统。技术工人只需按照不同产品生产要求,把相关数据预先设定好,发出运行的指令,就自动进入配料、搅拌等各生产环节。同时,雪豹日化还加大信息技术的应用,使每一支fe生物牙膏都有一张特殊“身份证”,实现了防伪和溯源全方位跟踪。

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发布时间:2017-04-18 15:51:35
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